Avec les problèmes environnementaux mondiaux de plus en plus graves et la demande croissante des consommateurs pour des emballages de produits respectueux de l'environnement et économes en énergie, l'industrie de l'emballage flexible en plastique est confrontée à des pressions et à des opportunités de transformation et de modernisation. Dans ce numéro, nous revenons sur les difficultés techniques des emballages flexibles monomatériaux et sur l'évolution technologique de ces dernières années.
Le film d'emballage souple mono matière est à l'honneur
Dans l’industrie de l’emballage, les films composites sont généralement utilisés pour mieux protéger le contenu de l’humidité, de l’oxygène et d’autres facteurs environnementaux. Cependant, cela entraîne également des difficultés de recyclage. Par exemple, le BOPET/PE ou le PA6/PE, qui sont couramment utilisés dans les sacs d'emballage alimentaire, sont difficiles à séparer efficacement des films de compositions différentes, ce qui limite grandement le recyclage des matériaux.
Ces dernières années, les films d’emballage mono-matériau ont marqué le début d’une tendance de développement. Ils peuvent non seulement réduire la pollution plastique, mais également fournir d’importantes ressources pour le développement économique. En résumé, les films d'emballage mono-matériau peuvent réduire considérablement la complexité du processus de recyclage et de réutilisation tout en garantissant les fonctions nécessaires de propriétés barrières et d'imprimabilité de l'emballage. Il n’est pas nécessaire de séparer les différents plastiques et on espère atteindre un recyclage à 100 %.
Unilever développe un film PET mono-matériau plus facile à recycler
Il ne s’agit cependant pas d’une simple question de remplacement matériel. La plus grande difficulté technique des emballages mono-matériaux réside dans la résistance à la chaleur et les propriétés barrières. L'industrie résout la résistance à la chaleur et les propriétés barrières des sacs d'emballage mono-matériau en améliorant les propriétés des résines des matières premières et en améliorant la technologie de traitement.
Mondi, Amcor et d'autres ont développé leurs propres produits innovants
Pour que les emballages flexibles monomatériaux soient plus compétitifs sur le marché, il est nécessaire de s'assurer que leurs performances de transformation sont comparables à celles des matériaux composites traditionnels. Cela inclut la stabilité à haute température et pression, ainsi que l’aptitude à être utilisé sur des machines d’emballage à grande vitesse.
Mondi, un fabricant mondial d'emballages avancés, a lancé l'emballage autoclave mono-matériau recyclable RetretTouch pour une gamme d'aliments et de nourriture humide pour animaux de compagnie. De manière générale, ces aliments nécessitent un emballage en cornue. Cependant, l’emballage utilise davantage de papier d’aluminium comme couche barrière, difficile à recycler. Mondi a développé un film innovant à haute barrière pour remplacer le papier d'aluminium. Le nouvel emballage mono-matériau de la cornue est entièrement recyclable, maintient des températures élevées pendant le processus de cornue et permet des temps de manipulation courts.
Amcor a également développé une série de produits d'emballage en film composite durables et recyclables, qui peuvent être largement utilisés dans l'industrie de la santé, tels que les liquides oraux, les solides oraux (granulés, poudres, formules de médecine chinoise, etc.) et les produits de santé. L'emballage est basé sur un matériau PO mono ou pur et utilise une science des matériaux de pointe pour améliorer les propriétés barrières de l'emballage jusqu'à un effet final comparable à celui d'un film composite en feuille d'aluminium.
Par rapport aux produits traditionnels en film composite contenant de l'aluminium, l'emballage peut réduire les émissions de carbone de 44 % et la consommation d'eau de 70 %, et est un emballage 100 % durable et recyclable. Dans le même temps, l'emballage peut également répondre aux exigences de post-stérilisation de certains liquides oraux.
Mingca Packing est également un acteur important dans la transition vers l’emballage flexible mono-matériau. En janvier 2024, Mingca Packing et ExxonMobil ont lancé conjointement un film rétractable PEF recyclable non réticulé, plus facile à recycler. Par rapport aux solutions multi-matériaux, il présente non seulement d'excellentes performances d'emballage, mais contribue également à améliorer la recyclabilité. Les solutions traditionnelles de films thermorétractables sont généralement basées sur des structures polyoléfines et sont co-extrudées à partir de PP/PE/PP, appelé POF.
Ce film d'emballage en matériau composite est difficilement recyclable et ne présente pas d'avantages en matière de développement durable. Le film PEF est constitué d'un mono-matériau, surmontant le plus grand obstacle des emballages flexibles composites multi-matériaux traditionnels qui n'ont aucune valeur de recyclage, et constitue l'une des avancées majeures de la technologie des emballages flexibles. La recyclabilité de sa structure de film a également été vérifiée et certifiée par l'organisme tiers allemand TÜV du Rhin.
Le film rétractable PEF peut aider les produits à présenter un excellent « attrait en rayon », rendant le contenu de l'emballage plus attrayant pour les consommateurs. De plus, l'emballage peut obtenir un ajustement serré, de petits coins et une douceur, ce qui peut contribuer à améliorer encore l'apparence de l'emballage du produit.
Bien que les solutions mono-matériaux ne représentent actuellement qu'une petite proportion de l'ensemble du secteur de l'emballage flexible, avec la mise en œuvre de la réglementation européenne PPWR, nous pensons que le marché mondial connaîtra bientôt une percée. En raison de la croissance du marché, des tendances environnementales, des préférences des consommateurs, de l’innovation technologique et du soutien politique, l’emballage flexible mono-matériau devrait devenir le choix dominant dans l’industrie de l’emballage.
