Odkrywanie unikalnych zalet folii nieusieciowanych: analiza porównawcza folii usieciowanych

2024-08-12 09:22:16

Jeśli jesteś profesjonalistą w branży opakowań giętkich, być może zauważyłeś to zjawisko w Internecie: pojawia się coraz więcej artykułów popularnonaukowych oraz dyskusji na temat możliwości recyklingu i monomateriału. Przyjęcie i zastosowaniejednomateriałowa folia termokurczliwa nadająca się do recyklinguopakowania wydają się stopniowo stawać się trendem, a w tych tematach stopniowo pojawiał się proces niesieciowania ściśle powiązany z możliwością recyklingu. Wygląda na to, że folie nieusieciowane zbliżają się do opinii publicznej.

Co zatem sprawia, że folie nieusieciowane nadają się do recyklingu?

Zanim odpowiemy na to pytanie, musimy najpierw zrozumieć podstawową koncepcję folii nieusieciowanych i czym różnią się one od procesu sieciowania konwencjonalnych folii termokurczliwych poliolefin. Następnie poprzez porównanie wydajności możemy sprawdzić, czy rynek i popyt na folie termokurczliwe nieusieciowane rosną, a następnie możemy wrócić do tego tematu.

Tradycyjne folie termokurczliwe poliolefinowe to zazwyczaj folie termokurczliwe POF i folie usieciowane. Chociaż folia termokurczliwa POF nie tworzy wiązań sieciujących poprzez niszczenie struktury molekularnej w procesie przygotowania, jej struktura jest wielowarstwowym materiałem kompozytowym, który jest trudny do rozkładu i recyklingu. Dlatego tutaj omawiamy jedynie kwestie procesowe nieusieciowanej folii monomateriałowej. Oznacza to analizę porównawczą folii nieusieciowanej i folii usieciowanej z jednego materiału.

W dziedzinie produkcji folii proces niesieciowania i proces sieciowania to dwie złożone metody tworzenia folii, z których każda daje produkty foliowe o różnych właściwościach. Nieusieciowane folie termokurczliwe odnoszą się do materiałów foliowych, których łańcuchy molekularne nie są usieciowane wiązaniami chemicznymi. Z kolei folie usieciowane tworzą wiązania chemiczne pomiędzy łańcuchami molekularnymi poprzez specyficzne procesy sieciowania, takie jak promieniowanie, ogrzewanie lub zastosowanie chemicznych środków sieciujących, tworząc w ten sposób trójwymiarową strukturę sieciową.

Schematyczny diagram procesu usieciowanej membrany

Ta różnica strukturalna bezpośrednio prowadzi do znacznych różnic we właściwościach fizycznych i mechanicznych między nimi. Wśród nich najważniejsza i najczęściej wymieniana w Internecie „recyklingowość”. Powodem, dla którego nieusieciowane folie termokurczliwe nadają się do recyklingu, jest to, że ich struktura molekularna nie uległa znaczącym zmianom, dzięki czemu stosunkowo łatwo jest je rozbić i ponownie dopasować podczas procesu recyklingu. Ponadto skład nieusieciowanych folii termokurczliwych jest zwykle pojedynczy i czysty. W procesie produkcyjnym nie stosuje się skomplikowanych chemicznych środków sieciujących ani innych trudnych do wydzielenia dodatków, co znacznie zmniejsza trudność późniejszego recyklingu i prac separacyjnych.

Folie usieciowane to coś zupełnie odwrotnego. Proces sieciowania i złożone składniki dodatkowe utrudniają łatwy recykling, oddzielanie i ponowne łączenie struktury molekularnej, co niezwykle utrudnia recykling i ponowne użycie.

Zgodnie z obecnym trendem w zakresie opakowań, wprowadzenie i udoskonalenie przepisów, zarządzania i regulacji rządowych oraz wymagań dotyczących ochrony środowiska na rynku, wszystkie te czynniki sprzyjają rozwojowi opakowań nadających się do recyklingu, a perspektywy ich zastosowania są bardzo szerokie. To rozwiązanie w postaci nieusieciowanej folii może całkowicie zmienić branżę opakowań elastycznych i ma kluczowe znaczenie dla przejścia gospodarki o obiegu zamkniętym z tworzyw sztucznych w bardziej zrównoważoną przyszłość. Na tym poziomie daleko do przodu są folie termokurczliwe niesieciujące.

Zgodnie ze zobowiązaniami w zakresie ochrony środowiska ogłaszanymi przez przedsiębiorstwa z różnych branż, wiele firm stara się, aby ich opakowania były bardziej zrównoważone i zmniejszały wpływ na środowisko. Niektóre firmy postawiły sobie za cel, aby do 2025 r. ich opakowania nadawały się do recyklingu lub kompostowania, inne natomiast szukają alternatyw dla tworzyw sztucznych.

Ponadto firma Towards Packaging opublikowała raport „Wielkość rynku opakowań nadających się do recyklingu do 2033 r.”. Wielkość światowego rynku opakowań nadających się do recyklingu osiągnęła w 2023 r. 116,02 miliardów dolarów amerykańskich i oczekuje się, że do 2033 roku osiągnie około 208,56 miliardów dolarów, co oznacza wzrost w złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 6,04% w okresie prognozy obejmującym lata 2024–2033. To wszystko dobre wiadomości do przyjaznych dla środowiska, niesieciujących, procesowych folii termokurczliwych.

Usieciowane folie mają nieodłączne braki i nie nadają się do recyklingu. Jeśli chodzi o inne porównania wydajności, folie wytworzone w procesie niesieciowania i folie usieciowane również mają swoje zalety i wady. Weź MingcęNieusieciowana folia termokurczliwa PEF nadająca się do recyklingujako przykład dla folii nieusieciowanych. Łatwo go poddać recyklingowi i regeneracji.

Po pierwsze, z punktu widzenia kosztów, folia termokurczliwa PEF ma wyraźną przewagę. Proces produkcji folii usieciowanych wymaga zwykle specyficznego sprzętu i warunków procesowych, co znacznie zwiększa koszty produkcji. Jednakże proces produkcji folii PEF jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanego procesu obróbki sieciującej. Daje to nieusieciowanym foliom termokurczliwym przewagę cenową w produkcji na dużą skalę.

Pod względem właściwości fizycznych folie usieciowane mają zwykle większy współczynnik skurczu, szczelne uszczelnienie, silne właściwości rozciągające i odporność na przebicie, co może zapewnić efekt mocniejszego i trwalszego opakowania. Jest to ważna wartość aplikacyjna w przypadku produktów wymagających wysokiej ochrony i efektów ekspozycyjnych, takich jak wysokiej klasy produkty elektroniczne i wykwintne prezenty.

Folia termokurczliwa PEF dorównuje folii usieciowanej pod względem szybkości skurczu i szczelności, a także dobrze radzi sobie pod względem właściwości rozciągających i przepuszczalności światła. Wytrzymuje duże rozciąganie i zginanie bez łatwego pękania i zapewnia całkiem dobre wrażenia wizualne przy wysokiej przezroczystości i wysokim połysku. Z eksperymentów wynika, że zmętnienie PEF w teście wynosi jedynie 2,8%, co stanowi wzrost o około 45% w porównaniu do folii usieciowanych. Co więcej, wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne i wzdłużne PEF przekracza 100 Mpa, co pozwala zachować dobrą elastyczność i zapewnia większe możliwości różnorodnych zastosowań opakowań.

Chociaż zarówno folie nieusieciowane, jak i folie usieciowane mają swoje zalety, w dłuższej perspektywie możliwość recyklingu jest nieodwracalnym głównym kierunkiem rozwoju branży opakowaniowej w przyszłości. Niesieciujące, procesowe folie termokurczliwe są zdecydowanie potencjalnym materiałem do rozwoju. Oczekuje się, że w przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii i dalszą dywersyfikacją popytu rynkowego, coraz bardziej udoskonalane i stale optymalizowane opakowania z folii nieusieciowanej będą miały większą wartość i będą zapewniać bardziej wysokiej jakości, wydajne i zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań dla różnych produktów.